Bannissement des marques d’outils : Guide de l’ingénieur pour le sablage à billes et l’anodisation de l’aluminium CNC
Le problème de la « marque de tourbillon »
Vous venez d’usiner un magnifique boîtier d’Aluminium 6061. Les dimensions sont parfaites. Mais quand on la tient sous la lumière, on les voit : de minuscules lignes spirales rythmées qui courent à la surface.
VoiciMarques d’outil. Elles sont l’empreinte naturelle de la fraise CNC lorsqu’elle coupe le métal.
Pour les pièces internes fonctionnelles, les marques d’outil sont fines (rugosité standard Ra 1,6 - 3,2μm). Mais pour les pièces externes — électronique grand public, dispositifs médicaux ou tableaux de bord — elles paraissent inachevées et « bon marché ».
ÀJanee Précision,Nous le savonsQualité perçueest tout aussi important que la qualité dimensionnelle. La solution standard de l’industrie pour effacer ces marques estBlastin de perlesg. Cependant, « tout simplement à fond » est une instruction dangereuse sur un dessin.
Voici comment spécifier correctement le sablage par billes pour obtenir cette finition mère premium « Apple » sans abîmer vos tolérances.
1. Qu’est-ce que le déploiement de perles ? (Ce n’est pas du ponçage)
Le sablage par billes consiste à projeter un jet à haute pression de média (généralement des billes en verre ou en céramique) sur la surface de la pièce.
Comparaison entre finition CNC brute usinée et finition mate Bead Blasted
2. La variable critique : taille du maillage (#80 vs #120)
Toutes les finitions mates ne se ressemblent pas. La texture dépend de la taille des perles, mesurée en « maille ».
Résultat : une surface plus rugueuse et fortement texturée, souvent utilisée dans les pièces extrudées en aluminium. Bon pour cacher les rayures profondes ou les défauts de coulage, mais il donne une sensation légèrement « granuleuse » au toucher.
Résultat : une finition satinée veloutée et lisse. C’est la référence pour les équipements audio haut de gamme et l’électronique.
- #150 Mesh (surface fine, uniforme, soyeuse mate)- Utiliser des perles plus fines
Résultat : une finition soyeuse et uniforme mate, assurant une excellente consistance anodisante, c’est parfait pourPièces en aluminium critiques pour l’apparence.
3. La zone de danger : le sablage et l’anodisation tuent les tolérances
C’est l’erreur #1 que l’on voit dans les RFQ.Le sablage par billes et l’anodisation enlèvent une infime quantité de matière et modifient les dimensions de la surface.
Si vous avez un alésage de roulement avec unTolérance H7(±0,01 mm), et vous la détonez et l’anodisez :
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L’impact sous haute pression peut légèrement éroder le bord.
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Imbiber les pièces dans une solution anodisante à base d’acide, ce qui affecte la précision.
Sur votre dessin, indiquez : « Masquer tous les trous filetés et les alésages des roulements. »
Nous utilisons des bouchons en silicone et des capuchons imprimés en 3D sur mesure pour protéger les éléments critiques lors du sablage et de l’anodisation des pièces en aluminium cosmétique.
4. La combinaison parfaite : sablage + anodisation
Le déploiement de perles est rarement la dernière étape. L’aluminium brut sablé est poreux et laisse facilement des empreintes digitales (il tache).
La magie se produit quand on combineBlast de billes + anodisation de type II.
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Pourquoi ?L’anodisation scelle la surface et ajoute de la couleur.
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Le résultat: Le sablage donne une texture uniforme, et l’anodisation donne la couleur dure et résistante aux rayures. C’est exactement le processus utilisé sur les MacBook et les objectifs haut de gamme.
Vous voulez un look spécifique ?Nous proposons des anodizations transparentes, noires, rouges et bleues. Vérifiez notreCapacités d’usinage CNC Pour découvrir notre galerie complète de finition de surface.
Conclusion : Ne laissez pas la fin au hasard
Une partie « parfaite » qui est moche est une partie ratée. La finition de surface ne devrait pas être une pensée secondaire. En spécifiant le bon média de blast de billes et en identifiant les caractéristiques à masquer, vous vous assurez que vos pièces sont aussi bonnes qu’elles fonctionnent.
Chez Janee Precision, nous avons des stations de finition internes. Nous ne faisons pas que deviner ; Nous comparons vos pièces avec des échantillons visuels standards pour garantir la cohérence du Batch 1 au Batch 100.
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