Chez JANEE, la plupart des clients choisissent #120Mesh abrasifs. La taille des grains abrasifs de 120Mesh est plus fine, ce qui peut fournir un effet de surface plus délicat et plus lisse. Il peut éliminer des défauts insignifiants, tels que de petites zones oxydées ou de minuscules rayures, tout en maintenant un haut niveau de précision. Selon les besoins spécifiques des clients, nous pouvons contrôler de manière flexible la taille des particules abrasives (maximum pas plus de #170Mesh) afin que la lisse finale de la surface atteigne l’objectif souhaité.
Avantages du sablage
Compte tenu de l’efficacité du sablage, il est crucial d’introduire les nombreux avantages qu’il apporte au processus d’usinage :

(1)Le sablage nettoie la surface. L’une des raisons pour lesquelles le sablage est une partie importante du processus de finition n’est pas seulement parce qu’il lisse la surface de l’objet. Il nettoie également la surface.
(2)Les services de sablage sont un excellent moyen d’éliminer la rouille, l’huile et les contaminants nocifs de presque tous les types de surfaces. Le sablage est étonnamment rapide. Le sablage nettoie et lisse les objets pour une finition rapide et efficace. Cela facilite le nettoyage des surfaces dures comme le métal, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent.
(3)Les services de sablage enlèvent la vieille peinture. Lorsqu’un objet est recouvert d’une vieille peinture, le sablage peut rapidement enlever la peinture à grande vitesse. Cela prépare l’objet à une nouvelle couche de peinture avec un résultat frais et lisse.
 

Pièces en aluminium CNC avec sablage

Avant d’anodiser les surfaces en aluminium, le sablage peut être utilisé pour préparer la surface à la procédure pendant la fabrication. Cela peut également être fait avant l’anodisation car il est efficace dans les vieilles peintures avec des particules rugueuses comme la rouille.

Pièces en acier inoxydable avec sablage

Le sablage est l’une des techniques de finition pour l’usinage de pièces CNC industrielles en acier inoxydable. Il s’agit d’une forme plus agressive de traitement de surface pour les pièces CNC.

1. Déformation de la pièce : Pendant le processus de sablage, les forces d’impact et de frottement des particules abrasives peuvent exercer une pression importante sur les pièces, entraînant une déformation. Ceci est particulièrement critique pour les matériaux minces ou facilement déformables tels que les métaux à paroi mince ou les plastiques, où la distorsion de forme doit être soigneusement évitée.
2. Perte de précision : L’impact à grande vitesse des particules abrasives pendant le sablage peut entraîner un impact et une usure de surface, ce qui peut entraîner des modifications dimensionnelles et géométriques. Ceci est particulièrement pertinent pour les composants de précision ou les processus nécessitant une grande précision, où le sablage peut entraîner une perte de précision et nécessiter des compensations et des ajustements supplémentaires.
3. Fatigue des matériaux : L’impact des particules abrasives pendant le sablage peut créer une concentration de contraintes sur les surfaces des matériaux, augmentant ainsi le risque de fatigue du matériau. Il s’agit d’une préoccupation importante pour les composants ayant des exigences de durée de vie en fatigue élevées, tels que les pièces d’avion ou les composants de moteurs automobiles.
4. Rugosité de surface excessive : Si des particules abrasives excessivement grossières sont choisies pour le sablage, cela peut entraîner une rugosité de surface dépassant la plage spécifiée, ce qui la rend impropre au revêtement, au collage ou à d’autres traitements ultérieurs.

Il est essentiel d’examiner attentivement ces facteurs et de trouver un équilibre entre la finition de surface souhaitée et les effets néfastes potentiels du sablage afin de garantir des résultats optimaux lors de l’usinage des pièces.
Le sablage est une finition appropriée pour différentes pièces CNC, en particulier l’aluminium, le laiton et l’acier inoxydable. JANEE offre des options de finition de sablage de haute qualité, idéales pour les pièces CNC en métal et en plastique. En plus de l’usinage CNC et du sablage, notre équipe d’ingénieurs peut également fournir des services de fabrication de ressorts, d’emboutissage, de pliage de métal, etc. Pour plus d’informations sur nos services d’usinage CNC et de sablage, veuillez contacter :[email protected].
Ressources

Industrie aérospatiale

Dans le domaine aérospatial, le sablage est couramment utilisé dans la fabrication de composants d’aéronefs et d’assemblages d’engins spatiaux. Il améliore la rugosité de surface des pièces pour répondre aux exigences d’adhérence du revêtement et élimine l’usure et les dommages des composants.

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Fabrication mécanique

Dans la fabrication mécanique générale, le sablage trouve une application étendue dans le traitement de surface de diverses pièces telles que les roulements, les engrenages et les corps de machines. Il élimine les bavures, l’usure et les dommages, améliorant ainsi la qualité de surface et la précision
 

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Industrie médicale

Dans la fabrication d’équipements médicaux, le sablage est utilisé pour traiter diverses pièces métalliques et plastiques, telles que les instruments chirurgicaux, les articulations artificielles, les implants, etc. Il augmente la rugosité de surface des pièces, améliore les performances de lubrification et améliore la biocompatibilité.

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Industrie automobile

Le sablage est largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles tels que les pièces de moteur, les composants de système de freinage et les pièces de châssis. Il améliore la qualité de surface des pièces, augmente les performances d’adhérence et de lubrification, tout en éliminant les bavures et les rayures.

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