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Des finitions de surface de haute qualité améliorent l’esthétique et les fonctions de votre pièce, quel que soit le procédé de fabrication utilisé. Janee Travaillerai avec vous de la conception à la production, jusqu’à la finition de vos pièces pour obtenir la finition de surface et la fonctionnalité requises.
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Le sablage de billes consiste à pulvériser un jet pressurisé de minuscules graines de sable ou de billes de verre, depuis une buse sur la surface de la pièce. Cela enlève les meules, les marques d’usinage et les imperfections, laissant une finition lisse.
L’électorplatelage consiste à déposer une fine couche de métal sur la surface par technique électrochimique afin d’améliorer l’apparence, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la conductivité du matériau du substrat.
Le traitement de surface par électrophorèse désigne la modification ou le revêtement d’une surface à l’aide d’un dépôt électrophorétique. Ce procédé peut être utilisé pour déposer des revêtements ou modifier les propriétés de surface de divers matériaux.
Comme l’usinage est la finition standard pour nos pièces, pour le tournage, la rugosité de surface est de 1,6 μm, et pour le fraisage, elle est de 3,2 μm.
Enlever les bords tranchants et les débavures est par défaut. Faites-nous savoir si vous avez des exigences spécifiques.
Le brossage est une finition en brossant des parties avecmatériaux abrasifs en motif linéaire ou circulaire. Elle crée une texture mate distinctive et améliore l’attrait visuel ainsi que l’expérience tactile des pièces.
Le roulement des médias consiste à vibrer pour enlever les bords tranchants et les meules sur les pièces usinées.
Notes:
Les arêtes vives peuvent être émoussées. Les parties avec des caractéristiques fragiles ne sont pas recommandées pour le tumbling.
La gravure laser consiste à utiliser un faisceau laser focalisé pour graver ou marquer la surface du matériau, créant un design permanent, utilisé dans diverses applications telles que la marque de produits, la personnalisation, la signalétique, le marquage industriel des pièces et l’expression artistique.
Revêtement au zinc est un procédé consistant à appliquer une couche protectrice de zinc à la surface d’un substrat métallique pour éviter la corrosion. Le revêtement de zinc crée une barrière physique qui empêche la rouille d’atteindre la surface métallique sous-jacente.
Il existe 3 couleurs disponibles : zinc bleu, zinc blanc, zinc noir.
Le placage de nickel est un procédé consistant à déposer une couche de nickel sur un substrat métallique par électrolyse. Il offre une résistance à la corrosion, à l’usure et un attrait esthétique aux pièces métalliques. Il est couramment utilisé, allant des garnitures décoratives et des accessoires aux composants fonctionnels nécessitant une protection contre la corrosion et l’usure.
Chromage consiste à déposer une fine couche de chrome sur un substrat métallique par électrodéposition. Offres de revêtements chromés Haute résistance à la corrosion, excellente dureté et résistance à l’usure, et finition brillante et réfléchissante. Il est souvent utilisé à des fins décoratives pour donner une apparence métallique brillante à la partie métallique.
Poudre consiste à appliquer des particules finement broyées de pigment et de résine sur une surface métallique, qui sont ensuite chauffées pour fusionner en un revêtement lisse et uniforme.
PVD signifie Physical Vapor Deposition, c’est une technique polyvalente et efficace de traitement de surface utilisée pour améliorer les performances, la fonctionnalité et l’apparence d’une large gamme de produits et de composants.
Les revêtements TiN sont composés de nitrure de titane (TiN), un composé de titane (Ti) et d’azote (N), et sont largement utilisés pour leur excellente dureté, leur résistance à l’usure et leurs propriétés esthétiques.
La phosphatation, également appelée revêtement de conversion phosphate, est un procédé chimique utilisé pour traiter les surfaces métalliques, généralement l’acier, afin d’améliorer la résistance à la corrosion, d’améliorer l’adhérence de la peinture et de fournir une base protectrice pour les revêtements ultérieurs.
La passivation est un procédé chimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable et d’autres métaux en formant une couche passive d’oxyde à la surface. Cette couche passive d’oxyde agit comme une barrière, protégeant le métal contre toute corrosion et oxydation.
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La peinture à la bombe est une technique utilisée pour appliquer une couche de peinture ou un revêtement protecteur sur une surface à l’aide d’un pistolet pulvérisateur pressurisé ou d’une bombe aérosol. C’est une méthode populaire et efficace pour appliquer la peinture et les revêtements sur les surfaces, offrant polyvalence, efficacité et résultats professionnels.
Le cémentage, également appelé durcissement de surface ou carburation, est un procédé de traitement thermique utilisé pour augmenter la dureté et la résistance à l’usure de la couche de surface d’un composant métallique tout en conservant un noyau ductile.
QPQ, qui signifie Quench-Polish-Quench, est un procédé spécialisé de traitement de surface utilisé pour améliorer la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des composants métalliques. Il est également connu sous le nom de nitrudation par bain de sel, tufftride ou tenifer.
Le trempe est un procédé de traitement thermique utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques des composants métalliques, en particulier l’acier et d’autres alliages ferreux, en réduisant les contraintes internes et en augmentant la ténacité et la ductilité.
La trempe est un procédé de traitement thermique utilisé pour refroidir rapidement un composant métallique d’une température élevée à température ambiante afin d’obtenir des propriétés spécifiques du matériau, telles qu’une dureté accrue ou une résistance accrue.
