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Des finitions de surface de haute qualité améliorent l’esthétique et les fonctions de votre pièce, quel que soit le processus de fabrication utilisé. Jeanne Nous travaillerons avec vous de la conception à la production, jusqu’à la finition de vos pièces pour obtenir la finition de surface et la fonctionnalité requises.
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Le sablage consiste à pulvériser un jet sous pression de minuscules sables ou de billes de verre, à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures, les marques d’usinage et les imperfections, laissant une finition lisse.
L’éreclection consiste à déposer une fine couche de métal sur la surface par technique électrochimique pour améliorer l’apparence, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la conductivité du matériau du substrat.
Le traitement de surface par électrophorèse fait référence à la modification ou au revêtement d’une surface à l’aide d’un dépôt électrophorétique. Ce procédé peut être utilisé pour déposer des revêtements ou modifier les propriétés de surface de divers matériaux.
Comme l’usinage est la finition standard pour nos pièces, pour les pièces de tournage, la rugosité de surface est de 1,6 μm, et pour le fraisage de pièces, elle est de 3,2 μm.
L’élimination des arêtes vives et des ébavurages se fait par défaut. Faites-nous savoir si vous avez des exigences spécifiques.
Le brossage est une finition par brossage de pièces avecmatériaux abrasifs dans un motif linéaire ou circulaire. Il crée une texture mate distinctive et améliore l’attrait visuel et l’expérience tactile des pièces.
Le culbutage du support consiste à vibrer pour éliminer les arêtes vives et les bavures sur les pièces usinées.
Notes:
Les arêtes vives peuvent être émoussées. Les pièces aux caractéristiques fragiles ne sont pas recommandées pour le tumbling.
La gravure au laser implique un faisceau laser focalisé pour graver ou marquer sur la surface du matériau, créant un design permanent, utilisé dans diverses applications telles que l’image de marque du produit, la personnalisation, la signalisation, le marquage de pièces industrielles et l’expression artistique.
Revêtement en zinc est un procédé d’application d’une couche protectrice de zinc sur la surface d’un substrat métallique pour éviter la corrosion. Le revêtement de zinc crée une barrière physique qui empêche la rouille d’atteindre la surface métallique sous-jacente.
Il y a 3 couleurs disponibles : zinc bleu, zinc blanc, zinc noir.
Le nickelage est un processus qui consiste à déposer une couche de nickel sur un substrat métallique par électrolyse. Il offre une résistance à la corrosion, une résistance à l’usure et un attrait esthétique aux pièces métalliques. Il est couramment utilisé, allant des garnitures et accessoires décoratifs aux composants fonctionnels nécessitant une protection contre la corrosion et l’usure.
Chromage consiste à déposer une fine couche de chrome sur un substrat métallique par galvanoplastie. Le revêtement chromé offre Haute résistance à la corrosion, excellente dureté et résistance à l’usure, et une finition brillante et réfléchissante. Il est souvent utilisé à des fins décoratives pour donner un aspect brillant et métallique à une pièce métallique.
Poudre implique l’application de particules finement broyées de pigment et de résine sur une surface métallique, qui sont ensuite chauffées pour fusionner en un revêtement lisse et uniforme.
PVD est l’abréviation de Physical Vapor Deposition, c’est une technique de traitement de surface polyvalente et efficace utilisée pour améliorer les performances, la fonctionnalité et l’apparence d’une large gamme de produits et de composants.
Les revêtements TiN sont composés de nitrure de titane (TiN), d’un composé de titane (Ti) et d’azote (N), et ils sont largement utilisés pour leur excellente dureté, leur résistance à l’usure et leurs propriétés esthétiques.
La phosphatation, également connue sous le nom de revêtement de conversion au phosphate, est un processus chimique utilisé pour traiter les surfaces métalliques, généralement l’acier, afin d’améliorer la résistance à la corrosion, d’améliorer l’adhérence de la peinture et de fournir une base protectrice pour les revêtements ultérieurs.
La passivation est un processus chimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable et d’autres métaux en formant une couche d’oxyde passive à la surface. Cette couche d’oxyde passive agit comme une barrière, protégeant le métal de la corrosion et de l’oxydation.
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La peinture par pulvérisation est une technique utilisée pour appliquer une couche de peinture ou un revêtement protecteur sur une surface à l’aide d’un pistolet à pulvérisation pressurisé ou d’une bombe aérosol. Il s’agit d’une méthode populaire et efficace pour appliquer de la peinture et des revêtements sur les surfaces, offrant polyvalence, efficacité et résultats professionnels.
La cémentation, également connue sous le nom de durcissement de surface ou de cémentation, est un processus de traitement thermique utilisé pour augmenter la dureté et la résistance à l’usure de la couche superficielle d’un composant métallique tout en conservant un noyau ductile.
QPQ, qui signifie Quench-Polish-Quench, est un processus de traitement de surface spécialisé utilisé pour améliorer la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des composants métalliques. Il est également connu sous le nom de nitruration au bain de sel, de tufftride ou de tenifer.
La trempe est un procédé de traitement thermique utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques des composants métalliques, en particulier l’acier et d’autres alliages ferreux, en réduisant les contraintes internes et en augmentant la ténacité et la ductilité.
La trempe est un processus de traitement thermique utilisé pour refroidir rapidement un composant métallique d’une température élevée à une température ambiante afin d’obtenir des propriétés spécifiques du matériau, telles qu’une dureté accrue ou une résistance améliorée.
