Pièces anodisées

Pièces anodisées

Pièces anodisées


Ces pièces sont fabriquées en aluminium et appliquées pour l’anodisation comme traitement de surface. L’anodisation est un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturel à la surface des pièces métalliques. Grâce au processus d’anodisation, de nombreuses couleurs peuvent être recouvertes de manière permanente sur la surface d’une pièce en aluminium et recouvertes d’une couche protectrice, améliorant ainsi leur durabilité, leur stabilité, leur résistance à l’abrasion et leur finition de surface.
 

Qu’est-ce que l’anodisation ?

L’anodisation est un processus électrochimique qui convertit la surface métallique en une finition décorative, durable, résistante à la corrosion et à l’oxyde anodique. L’aluminium est parfaitement adapté à l’anodisation, bien que d’autres métaux non ferreux, tels que le magnésium et le titane, puissent également être anodisés.La structure de l’oxyde anodique provient du substrat d’aluminium et est entièrement composée d’oxyde d’aluminium. Cet oxyde d’aluminium n’est pas appliqué sur la surface comme la peinture ou le placage, mais est entièrement intégré au substrat d’aluminium sous-jacent, de sorte qu’il ne peut pas s’écailler ou s’écailler. Il a une structure poreuse très ordonnée qui permet des processus secondaires tels que la coloration et l’étanchéité. L’anodisation est réalisée en immergeant l’aluminium dans un bain d’électrolyte acide et en faisant passer un courant électrique à travers le milieu. Une cathode est montée à l’intérieur de la cuve d’anodisation ; L’aluminium agit comme une anode, de sorte que les ions d’oxygène sont libérés de l’électrolyte pour se combiner avec les atomes d’aluminium à la surface de la pièce anodisée. L’anodisation est donc une question d’oxydation hautement contrôlée, c’est-à-dire l’amélioration d’un phénomène naturel. En ce qui concerne les pièces en aluminium après le processus d’usinage cnc, nous appliquons généralement l’anodisation pour obtenir une surface décorative, durable et résistante à la corrosion.

Quels sont les avantages de l’anodisation couleur ?

Les avantages de l’anodisation en couleur sont énumérés ci-dessous :
 

Color Anodized Parts

1. Esthétique :


Une variété de couleurs peut être appliquée lors de l’anodisation des couleurs. Cela rend le processus adapté aux prospects qui considèrent la couleur comme un facteur avant de faire un achat. Mis à part le fait qu’elle est esthétique, l’anodisation de couleur n’affecte pas l’aspect métallique des pièces en aluminium.                                                                                                                 

Color Anodized Parts

2. Durabilité :


L’accumulation d’avantages économiques est rendue possible grâce à la durée de vie extrêmement longue des produits anodisés. Les coûts d’entretien et d’exploitation peuvent être considérablement réduits.

 

  

Color Anodized Parts

3. Excellente résistance à la corrosion :


L’anodisation est utile car elle fournit une couche d’oxyde parfaitement formée autour du métal. Cela garantit que sa qualité métallique est préservée contre le processus destructeur de la corrosion.

Quels sont les choix de couleurs d’anodisation ?


La gamme de couleurs que l’aluminium peut être anodisé peut être grossièrement incluse comme ci-dessous :

Anodizing color in changing ways


1. L’or
2. Le bronze
3. Bleu
4. Vert
5. Rouge
6. Cuivre

7. Noir
8. Argent
9. Gris
10. Violet
       
 
11. Le changement progressif de couleur est également obtenu dans Janee



 

 

Pour plus de couleurs, veuillez vous assurer que la traduction est dans un ton contacter le représentant commercial de Janee’s. Nous avons notre propre usine anodisée et nous sommes sûrs de rendre la couleur que vous souhaitez disponible.

Quelles sont les façons de colorer les métaux anodisés ?
Janee utilise l’une des deux options pour anodiser la couleur en métaux, en fonction de la particularité de l’application. Ceux-ci sont énumérés ci-dessous :

Aluminum Type2 Anodized Color

Couleur anodisée de type 2

Al7075 Hard Anodized Natural Colour

Al7075 Anodisé dur Couleur naturelle

Aluminum Anodized Gradient Color

Aluminium anodisé couleur dégradée

  1. Anodisation de type 2 :L’électrolyte utilisé dans ce processus est l’acide sulfurique. Une couche d’oxyde d’aluminium ou anodisée plus épaisse s’accumule autour du composant en aluminium après son placement dans le bain sulfurique. Le résultat du processus électrochimique est une finition anodique poreuse qui permet d’absorber plus de colorant avant d’être finalement scellée pour conserver la couleur.
  2. Anodisation de type 3 :Le revêtement anodisé formé est le plus épais des trois méthodes. D’où le nom d’anodisation de couleur de pelage dur. Un bain d’acide sulfurique est également utilisé au cours du processus. Les métaux (y compris les composants en aluminium) produits avec cette méthode ont l’avantage supplémentaire de convenir aux environnements dans lesquels une usure extrême est possible.
 
Propriétés Type-ll (acide sulfurique) Type-III (anodisé dur)
Applications Décoratif Résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion Bon Excellente
Épaisseur du revêtement 2.54-25 μm 12.7-80 μm
Résistance à l’usure Modéré Excellente
Porosité Modéré à élevé Haut
Respectueux de l’environnement Oui Oui
Apparence Transparent ou teint Clair dur ou noir dur
 
Pour en savoir plus sur l’anodisation ou les couleurs anodisées, contacter un représentant Janee.


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