Pièces anodisées

Pièces anodisées

Pièces anodisées


Ces pièces sont fabriquées en aluminium et appliquées pour l’anodisation en traitement de surface. L’anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturel à la surface des pièces métalliques. Grâce au processus d’anodisation, de nombreuses couleurs peuvent être recouvertes de façon permanente sur la surface d’une pièce en aluminium et recouvertes d’une couche protectrice, améliorant leur durabilité, leur stabilité, leur résistance à l’abrasion et leur finition de surface.
 

Qu’est-ce que l’anodisation ?

L’anodisation est un procédé électrochimique qui transforme la surface métallique en une finition anodique décorative, durable et résistante à la corrosion. L’aluminium est idéalement adapté à l’anodisation, bien que d’autres métaux non ferreux, tels que le magnésium et le titane, puissent également être anodisés.La structure en oxyde anodique provient du substrat d’aluminium et est entièrement composée d’oxyde d’aluminium. Cet oxyde d’aluminium n’est pas appliqué sur la surface comme la peinture ou le placage, mais est entièrement intégré au substrat d’aluminium sous-jacent, afin qu’il ne puisse pas s’écailler ou s’écailler. Il possède une structure très ordonnée et poreuse qui permet des processus secondaires tels que la coloration et l’étanchéité. L’anodisation est réalisée en immergeant l’aluminium dans un bain d’électrolytes acides et en faisant passer un courant électrique à travers le milieu. Une cathode est montée à l’intérieur du réservoir d’anodisation ; L’aluminium agit comme une anode, de sorte que des ions oxygène sont libérés de l’électrolyte pour se combiner avec les atomes d’aluminium à la surface de la pièce anodisée. L’anodisation est donc une question d’oxydation hautement contrôlée, c’est-à-dire l’amélioration d’un phénomène naturel. Après le processus d’usinage CNC, nous appliquemussons généralement l’anodise pour obtenir une surface décorative, durable et résistante à la corrosion.

Quels sont les avantages de l’anodisation colorée ?

Les avantages de l’anodise colorée sont listés ci-dessous :
 

Color Anodized Parts

1. Esthétique :


Une variété de couleurs peut être appliquée lors de l’anodisation des couleurs. Cela rend le processus adapté aux prospects qui prennent en compte la couleur avant d’acheter. En dehors du fait qu’elle est esthétiquement agréable, l’anodisation colorée n’affecte pas l’apparence métallique des pièces en aluminium.                                                                                                                 

Color Anodized Parts

2. Durabilité :


L’accumulation de bénéfices économiques est rendue possible grâce à la durée de vie extrêmement longue des produits anodisés. Les coûts d’entretien et d’exploitation peuvent être considérablement réduits.

 

  

Color Anodized Parts

3. Excellente résistance à la corrosion :


L’anodisation est utile car elle fournit une couche d’oxyde parfaitement formée autour du métal. Cela garantit que sa qualité métallique est préservée contre le processus destructeur de corrosion.

Quels sont les choix de couleurs d’anodisation ?


La gamme de couleurs que l’aluminium peut anodiser peut être approximativement incluse comme suit :

Anodizing color in changing ways


1. Or
2. Bronze
3. Bleu
4. Vert
5. Rouge
6. Cuivre

7. Noir
8. Argent
9. Gris
10. Violet
       
 
11. Un changement de couleur graduel est également obtenu chez Janee



 

 

Pour plus de couleurs, s’il vous plaîtcontactez le représentant commercial de Janee. Nous avons notre propre usine anodisée et nous sommes sûrs de rendre disponible la couleur que vous souhaitez.

Quelles sont les façons de colorer les métaux anodisés ?
Janee utilise l’une des deux options suivantes pour anodiser la couleur en métaux, selon la particularité de l’application. Voici ce qui suit :

Aluminum Type2 Anodized Color

Couleur anodisée Type 2

Al7075 Hard Anodized Natural Colour

Couleur naturelle Al7075 Anodisée dure

Aluminum Anodized Gradient Color

Couleur dégradée anodisée en aluminium

  1. Anodisation de type 2 :L’électrolyte utilisé dans ce procédé est l’acide sulfurique. Une couche plus épaisse d’oxyde d’aluminium ou d’anodise s’accumule autour du composant aluminium après qu’il soit placé dans le bain sulfurique. Le résultat du procédé électrochimique est une finition anodique poreuse qui permet l’absorption d’une plus grande quantité de colorant avant d’être finalement scellée pour conserver la couleur.
  2. Anodisation de type 3 :Le revêtement anodisé formé est le plus épais des trois méthodes. D’où le nom d’anodisation dure des couleurs en revêtement. Un bain d’acide sulfurique est également utilisé pendant le procédé. Les métaux (y compris les composants en aluminium) produits avec cette méthode ont l’avantage supplémentaire d’être adaptés aux environnements où une usure extrême est possible.
 
Propriétés Type II (acide sulfurique) Type III (anodisé dur)
Applications Décoratif Résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion Bon Excellente
Épaisseur du revêtement 2.54-25 μm 12.7-80 μm
Résistance à l’usure Modéré Excellente
Porosité Modéré à élevé Haut
Respectueux de l’environnement Oui Oui
Apparence Transparent ou teint Clair dur ou noir dur
 
Pour en savoir plus sur l’anodisation ou les couleurs anodisées, contactez un représentant de Janee.


Ressources

300x200

S coloré électroplacéTéthoscopes

Ces cloches sont des accessoires de stéthoscope en acier inoxydable fabriqués en galvanposition colorée.

Voir les détails

300x200

Freins à disque à emboutir

Ce sont des disques de frein fabriqués à base d’embouts, spécialement utilisés sur les motos, vélos, etc. 

Voir les détails

300x200

Pièces de tournage--- bagues CNC

Ces bagues sont fabriquées à partir de tournage CNC. Qu’il s’agisse de percer ou de chanfreiner, Janee peut répondre à vos besoins en pièces de précision.

Voir les détails

Contactez-nous