Filets dénudés ? Guide de l’ingénieur pour percer des trous solides dans des pièces CNC en aluminium
Le « Virage à vis sans fin »
C’est un sentiment de déprime : vous assemblez un prototype. Vous insérez une vis M4 dans votre boîtier en aluminium 6061 fraîchement usiné. Tu le serres, t’attendant à une résistance... Mais la vis continue de tourner.
Tu as dénudé les fils.
Dans les métaux tendres comme l’aluminium, le cuivre et le laiton, la défaillance du filetage est un problème majeur de fiabilité. Les méthodes standard de « coupe » laissent souvent les filetages internes trop faibles pour supporter le couple, surtout pour les petites tailles (M2 à M6).
ÀJanee Precision, nous ne faisons pas que percer des trous ; Nous les concevons pour l’assemblage. Voici la ventilation technique de la façon dont nous garantissons que vos trous filetés tiennent bien à chaque fois.
1. L’arme secrète : Tapotement de forme (tapotement roulé)
La plupart des concepteurs supposent que tous les fils sont fabriqués en découpant le matériau. C’est l’ancienne méthode. Pour les métaux ductiles comme l’aluminium et le laiton, nous préféronsTapotage de forme(également connu sous le nom de Roll Tapping).
Coupe Tape vs. Technique : Quelle est la différence ?
- Coupe de la Pointe: Possède des flûtes (sillons). Il coupe le métal comme une perceuse, créant des éclats.
Le problème : cela coupe la structure du grain du métal, affaiblissant le filetage.
- Forme Tap: Apas de flûtes. Elle a une forme polygonale. Il entre dans le trou et déplace le métal, le poussant en forme de filet.
L’avantage : Ce processusTravaux à froidl’aluminium, comprimant le flux de grains plutôt que de le couper.
Coupe à la Pointe vs Forme à la TigePourquoi nous aimons Form Taps pour vos pièces :
- Doublez la force: Les fils obtenus sont nettement plus durs et résistants que les fils coupés.
- Pas de puces: Puisqu’aucun matériau n’est retiré, il n’y a pas de copeaux métalliques qui pourraient se coincer au fond d’un trou aveugle (une cause fréquente de robinets cassés).
- Vitesse: Nous pouvons faire tourner les prises de forme plus rapidement sur nos centres CNC, réduisant ainsi votre temps de cycle.
2. Profondeur de filetage : la règle du « diamètre 2x »
Une erreur courante sur les plans CAO est de demander des filets trop profonds. Si vous avez besoin d’un filetage M4, demander 20 mm de profondeur de filetage (diamètre 5x) est inutile et risqué. Les trous profonds augmentent la friction, ce qui entraîne la rupture du robinet à l’intérieur de la pièce.
- La norme d’ingénierie: Les trois premiers filets supportent presque toute la charge.
- Notre recommandation: Une profondeur de fil de2x à 2,5x le diamètre nominalest parfait pour l’aluminium.
Exemple : pour un boulon M5, une profondeur de filetage de 10 mm à 12 mm est largement suffisante. Aller plus loin ajoute du coût, pas de la force.
3. Pour un assemblage à haut cycle : utiliser des inserts (hélicoils/keenserts)
Si votre pièce en aluminium doit être démontée et remontée fréquemment (par exemple, un couvercle de batterie ou un panneau d’entretien), même les filetages de la forme peuvent finir par s’user.
Pour ces applications, vous devez spécifierSTI (insert à vis filetage)fils ouKeenserts.
- Comment on fait: Nous usinons un trou un peu plus grand à la CNC et installons une bobine en acier inoxydable en forme de ressort (Helicoil) ou un insert à clé solide.
- Le résultat: Votre boulon interagit avec de l’acier inoxydable dur, pas avec de l’aluminium tendre. Vous bénéficiez de la légèreté de l’aluminium avec la durabilité des filets d’acier.
Besoin d’un travail d’assemblage complexe ?Au-delà du simple fraisage, nous nous occupons de l’installation et du sous-ensemble des inserts. Vérifiez notreCapacités d’usinage CNCPour voir comment nous livrons des pièces prêtes à l’emploi.
4. Trous aveugles : Laisser de la place pour le « Tip »
Lors de la conception d’unTrou aveugle(un trou qui ne traverse pas complètement), rappelez-vous qu’un robinet n’est pas plat au fond. Il possède une pointe effilée (chanfrein).
- La correction de conception :Si vous avez besoin de 10 mm de « filetage complet », vous devez percer le trou de pilote d’au moins 13 mm à 14 mm de profondeur.
- Pourquoi ?Si vous ne laissez pas cet espace supplémentaire, le robinet touchera le fond du trou et se casse. Extraire un robinet en carbure cassé détruit souvent la pièce.
Conclusion : Spécifiez intelligemment vos fils de discussion
Un trou n’est qu’un espace vide, mais un trou fileté est une interface mécanique.
Par défaut, beaucoup de magasins utilisent simplement le robinet bon marché qu’ils ont dans le tiroir. Chez Janee Precision, nous évaluons votre matériel et votre application. Sauf indication contraire, nous passons àTapotage de formepour des pièces en aluminium adaptées afin d’obtenir un produit plus solide et sans éclats, sans frais supplémentaires.
Je ne suis pas sûr que les spécifications de ton filetage soient correctes ?
Envoyez-nous votre modèle 3D.Nos ingénieurs en FAO vérifieront la profondeur de vos trous aveugles et suggéreront la meilleure stratégie de taraudage pour votre matériau.
