5 conseils essentiels DFM pour le formage de fils sur mesure : réduire les coûts et les délais d’exécution
Pourquoi la « fabricabilité » est-elle importante dans le formage à fil ? Pour les ingénieurs mécaniques et les concepteurs de produits, l’écart entre un modèle CAD et un fil fini est souvent défini par une seule chose : la physique. Bien que les machines modernes de pliage CNC à fil soient incroyablement polyvalentes, ignorer les limitations physiques du matériau métallique peut entraîner des complications d’outillage, des taux de rejet plus élevés et des coûts gonflés. Chez Janee Machining, nous examinons des centaines de dessins chaque mois. Les projets les plus rentables sont toujours ceux conçus en pensant à la fabricabilité (DFM). Dans ce guide, nous décomposons 5 conseils de conception essentiels qui vous aideront à optimiser vos formes en fil pour une production plus fluide et des coûts unitaires réduits.
1. Attention au rayon de courbure (la règle du « 1,5D »)
L’un des problèmes les plus courants que l’on observe dans les premiers dessins est un rayon de courbure trop serré.
Le risque : Plier trop fortement le fil provoque des fissures de contrainte sur le rayon extérieur et une compression du matériau sur le rayon intérieur. Cela nécessite également des outillages spécialisés et coûteux.
La solution : Respectez un rayon de courbure intérieur standard d’au moins 1,5 fois le diamètre du fil (1,5D).
Exemple : si vous utilisez du fil de ∅ 4 mm, essayez de garder votre rayon de courbure à 6 mm ou plus. Astuce d’expert : Bien qu’un rayon 1D soit possible avec des matériaux plus tendres, maintenir un rayon généreux permet à nos machines CNC de fonctionner à des vitesses plus élevées sans marquer la surface du fil.
2. Permettre une longueur droite entre les coudes
Les machines CNC de formage de fil ont besoin d’espace pour « saisir » et alimenter le fil entre les coudes. Si deux coudes sont trop rapprochées, l’outil de pliage peut physiquement entrer en collision avec le courbure précédent.
La solution : Assurez-vous qu’il y ait une section droite entre les virages opposés. Une règle générale est de permettre au moins deux fois le diamètre du fil de longueur droite entre des courbes 3D complexes.
3. Anticiper un « rebond » dans la sélection des matériaux
Tous les métaux ne se comportent pas de la même façon. Lorsqu’une force de flexion est relâchée, le fil tente naturellement de retrouver sa forme d’origine. C’est ce qu’on appelle Springback.
Fort ressort : acier inoxydable (304, 316), fil à musique.
Faible reculement : aciers, cuivre, aluminium à faible teneur en carbone.
Pourquoi est-ce important pour votre RFQ ?
Si vous exigez des tolérances extrêmement strictes (±0,5∘) sur une pièce en acier inoxydable dur, la production prend plus de temps car nous devons surplier et tester fréquemment. Si votre application le permet, choisir un matériau aux propriétés de formage cohérentes peut réduire considérablement le temps d’installation.
4. Optimiser les traitements finaux (coupe vs. chanfrein)
La fin du fil influence le prix.
Coupe standard : C’est la coupe « cisaillante » par défaut de la machine. Cela peut laisser une petite meule ou un bord tranchant. C’est l’option la moins chère.
Chanfreinage/Meulage : Si le fil doit être inséré dans un trou lors de l’assemblage, ou si la sécurité est un problème, nous pouvons ajouter une opération de chanfrein secondaire.
Le conseil : ne précisez le chanfrein ou l’arrondi que si c’est fonctionnel. L’acceptation d’une coupe standard à la machine peut permettre d’économiser 10 à 15 % sur les coûts unitaires pour des séries à grand volume.
5. Consolidez vos plans de flexion (vs. 3D 2D)
Alors que nos plieuses CNC multi-axes excellent dans les formes 3D, les pièces 2D (parties plates) sont toujours plus rapides à produire.
Conseil de conception : Si vous pouvez concevoir votre coffrage en fil pour qu’il repose à plat sur une table (tous les courbes sur l’axe Z), la vitesse de production augmente considérablement et l’emballage devient beaucoup moins cher (plus grande densité dans les boîtes d’expédition).
Conclusion : Laissez-nous optimiser votre design
Comprendre ces principes de la DFM est la première étape vers un projet réussi. La deuxième étape consiste à s’associer à un fabricant qui comprend les subtilités de la tension des fils et de l’outillage. Chez Janee Precision, nous ne faisons pas que plier du fil ; Nous fournissons des retours techniques pour améliorer vos pièces. Prêt à commencer ? Arrêtez de deviner les tolérances.Envoyez-nous votre fichier CAD dès aujourd’huipour une revue et un devis gratuits de DFM.
