Dans le monde de l’industrie, pliage du métal est un processus critique qui facilite la création de formes et de designs variés. Le pliage de tôle consiste à déformer le métal sur un axe à l’aide d’un poinçon et d’une matrice. Cet article se penche sur le processus et les méthodes de pliage des pièces en tôle, en donnant un aperçu de cette technique de fabrication fondamentale.

La plupart des pièces de pliage sont fabriquées à l’aide de processus et de méthodes tels que le pliage à l’air, le pliage par le bas et le sertissage. L’opération suit le même principe : le poinçon presse la pièce dans la matrice. Par conséquent, la machine à cintrer qui effectue ces processus et méthodes s’appelle une presse plieuse. En plus des presses plieuses, Tongkuai propose également des cintreuses à bras oscillant.

Maîtrise de l’air :

Le pliage à l’air est un processus par lequel le poinçon presse la pièce dans la matrice sans la presser contre les parois de la matrice. Lorsque le poinçon se déplace vers le bas, le bord de la pièce se plie vers le haut et forme un angle. Plus le poinçon enfonce la pièce profondément dans la matrice, plus l’angle est petit. Il y a un espace entre le poinçon et la matrice lors du pliage à l’air. La flexion de l’air est également connue sous le nom de trajectoire dépendante de la trajectoire, car chaque angle nécessite une trajectoire spécifique. Le système de commande de la machine calcule la trajectoire et la force de poinçonnage correspondante. La trajectoire et la force de poinçonnage dépendent de la matrice, du matériau et des caractéristiques du produit (angle, longueur).

Flexion par le bas :

Le pliage par le bas est un processus où le poinçon presse complètement la pièce dans la matrice, ne laissant aucun espace entre la matrice, la pièce et le poinçon. Ce processus s’appelle le bottoming. Le poinçon et la matrice doivent être ajustés avec précision. Par conséquent, chaque angle et chaque forme nécessitent des composants de matrice correspondants. Une fois la pièce complètement enfoncée, le poinçon ne peut pas continuer à se déplacer vers le bas. Le système de commande de la machine continue d’augmenter la force de poinçonnage jusqu’à ce qu’elle atteigne la valeur spécifiée. La pression appliquée sur la pièce augmente, montrant le contour du poinçon et de la matrice. L’angle se stabilise progressivement sous haute pression, éliminant presque complètement les problèmes de retour élastique.

Pliage et pressage :

Les bords de la tôle sont généralement entièrement pliés (par exemple, les bords des boîtes), suivis d’un bordage parallèle. Cela rend la pièce finie plus stable ou forme une protection des bords. Il peut être nécessaire d’insérer des pièces supplémentaires dans le bord de la bride. Le bordage et le sertissage se font en deux étapes : tout d’abord, l’opérateur pré-plie à un angle de 30°, puis réinsère la pièce et ourle l’angle. S’il y a un espace entre les bords, on parle de bridage. Lors de l’ourlet, les bords pliés sont complètement serrés ensemble. Le bordage dépend du chemin, tandis que le bordage dépend de la force.

Flexion du bras oscillant :

Le bras oscillant de flexion intégré à la machine est constitué de profilés en forme de C, sur lesquels sont installées des matrices de pliage inférieures et supérieures. Lors de la flexion, les profilés en forme de C se déplacent vers le haut ou vers le bas, ou effectuent de petits mouvements elliptiques, c’est-à-dire des retournements. La cintreuse à bras oscillant fonctionne de manière semi-automatique, connue pour sa vitesse et sa flexibilité, même dans la production de petits lots. De plus, grâce à la technologie de pliage inversé, la même matrice peut être utilisée pour plier efficacement plusieurs tailles de rayon sur une seule pièce.

En tant que professionnel fabricant de pièces de pliage en métal, Janee Precision Hardware a aidé plus de 2 000 usines avec des solutions de processus et les a aidées à améliorer l’efficacité de la production, à réduire les coûts et à optimiser les plans de profit. Notre objectif principal est de vous aider à optimiser l’efficacité de la production et la rentabilité de manière durable.
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