Dans le monde de la fabrication,Flexion métalliqueest un processus critique qui facilite la création de différentes formes et dessins. La pliée de la tôle consiste à déformer le métal sur un axe à l’aide d’un poinçon et d’une matrice. Cet article explore le processus et les méthodes de pliage des pièces en tôle, offrant un aperçu de cette technique fondamentale de fabrication.

La plupart des pièces de pliage sont fabriquées selon des procédés et méthodes tels que la flexion à l’air, la flexion du bas et l’ourlet. L’opération suit le même principe : le poinçon pousse la pièce à travailler contre la matrice. Par conséquent, la machine de pliage qui réalise ces processus et méthodes est appelée frein à pression. En plus des freins à pression, Tongkuai propose également des machines à plier les bras oscillants.

Maîtrise de l’air :

La flexion à l’air est un procédé où le poinçon presse la pièce contre la matrice sans la presser contre les parois de la matrice. Lorsque le poinçon descend, le bord de la pièce se plie vers le haut et forme un angle. Plus le poinçon appuie profondément la pièce dans la matrice, plus l’angle est petit. Il y a un espace entre le poinçon et la matrice lors de la maîtrise de l’air. La flexion de l’air est également appelée dépendante du chemin car chaque angle nécessite un chemin spécifique. Le système de contrôle de la machine calcule le chemin et la force de poinçon correspondante. Le trajet et la force de poinçon dépendent de la matrice, du matériau et des caractéristiques du produit (angle, longueur).

Flexion vers le bas :

La pliée par le bas est un procédé où le poinçon presse complètement la pièce à travailler contre la matrice, sans laisser d’espace entre la matrice, la pièce et le poinçon. Ce processus s’appelle le bottoming. Le poinçon et le dés doivent s’adapter précisément. Ainsi, chaque angle et chaque forme nécessitent des composants correspondants à la matrice. Une fois la pièce complètement pressée, le poinçon ne peut plus continuer à descendre. Le système de contrôle de la machine continue d’augmenter la force de coup jusqu’à atteindre la valeur spécifiée. La pression exercée sur la pièce augmente, montrant le contour de la poinçonne et de la matrice. L’angle se stabilise progressivement sous haute pression, éliminant presque complètement les problèmes de recul.

Pliage et repasser :

Les bords de la tôle sont généralement complètement pliés (par exemple, bords de boîte), suivis d’un flanquage parallèle. Cela rend la pièce finie plus stable ou forme une protection des bords. Des pièces supplémentaires peuvent devoir être insérées dans le bord à rebord. Le découpage et l’ourlet se réalisent en deux étapes : d’abord, l’opérateur pré-plie un angle de 30°, puis réinsère la pièce et ourle l’angle. S’il y a un espace entre les bords, on parle de flanquage. Lors de l’ourlet, les bords tordus sont complètement serrés ensemble. Le flanquage dépend du chemin, tandis que l’ourlement dépend de la force.

Flexion du bras oscillant :

Le bras oscillant de flexion intégré à la machine est composé de profils en forme de C, avec des matrices de pliage inférieure et supérieure installées dessus. Lors de la flexion, les profils en C se déplacent vers le haut ou vers le bas, ou effectuent de petits mouvements elliptiques, c’est-à-dire des retournements. La machine à plier bras oscillant fonctionne semi-automatiquement, reconnue pour sa rapidité et sa flexibilité, même en production en petites séries. De plus, grâce à la technologie de pliage par basculation, la même puce peut être utilisée pour plier efficacement plusieurs rayons sur une seule pièce.

En tant qu’unprofessionnel Fabricant de pièces à pliage métallique, Janee Precision Hardware a aidé plus de 2 000 usines avec des solutions de procédé et les a aidées à améliorer l’efficacité de la production, à réduire les coûts et à optimiser les plans de profits. Notre objectif principal est de vous aider à optimiser l’efficacité de la production et la rentabilité de manière durable.
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