Qu’est-ce que l’usinage CNC : principes de fonctionnement et caractéristiques et processus et applications
Qu’est-ce que l’usinage CNC : principes de fonctionnement et caractéristiques et processus et applications
13 octobre 2023
Qu’est-ce que l’usinage CNC ?
L’usinage CNC, abréviation d’usinage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication qui consiste à enlever de la matière d’une pièce brute ou d’une pièce à l’aide d’une commande par ordinateur et de machines-outils. Il pouvoir signifipouvoirtly improve machining accuracy, encompassing both machining quality et traitement Heure contrôle et s’assurer que le continuity of machining quality, thereby maintaining the quality of machined parts.These two main points result in the production of custom parts tailored to specific requirements.
Caractéristiques de l’usinage CNC : 1. High automation and exceptional production efficiency. With the exception of workpiece clamping, all machining processes pouvoir be accomplished by CNC machine tools. When combined with automated loading and unloading methods, it becomes an integral part of unmanned control factories.
L’usinage CNC réduit la main-d’œuvre, améliore les conditions de travail et élimine des processus tels que le marquage, le serrage et le positionnement multiples, ainsi que les inspections, améliorant ainsi efficacement l’efficacité de la production.
2. Adaptabilité à différents objets d’usinage CNC. Lors du passage à un nouvel objet d’usinage, seul l’outil doit être remplacé, La méthode de serrage de la pièce doit être abordée et le pProgrammation doit être retravaillée, sans autres réglages complexes, raccourcissant ainsi le cycle de préparation de la production.
3. Haute précision et qualité stable. L’usinage CNC permet d’atteindre une précision dimensionnelle allant de 0,005 à 0,01 mm, quelle que soit la complexité des pièces. Comme la plupart des opérations sont automatisées, cela améliore la cohérence dimensionnelle des pièces de lot. L’usinage CNC de précision intègre également des dispositifs de détection de position sur les machines-outils contrôlées avec précision, ce qui améliore encore la précision.
Due to it’s overwhelming superiority,Différents procédés d’usinage ont vu le jour pour répondre aux demandes du marché. Lors du choix d’un processus d’usinage, divers facteurs doivent être pris en compte, notamment la forme de surface de la pièce, la précision dimensionnelle, la précision de position, la rugosité de surface, etc.
Choosing the most suitable machining process pouvoir s’assurer que le quality and efficiency of the workpiece with minimal investment, and maximize the generated benefits.
Different CNC Machining Processes and Their Applications: By selecting the appropriate machining methods based on the material and workpiece requirements, we pouvoir find the most suitable way to machine components. Understanding common machining methods and their applicable scope pouvoir help us achieve optimal results.
Turning Process: Turning is a machining process performed on a lathe to shape the workpiece. It involves using cutting tools to remove material and create rotational surfaces. Turning pouvoir also be used to produce threaded surfaces, end faces, and eccentric shafts.
Turning precision typically ranges from IT11 to IT6, with surface roughness ranging from 12.5 to 0.8μm. In finishing operations, precision pouvoir reach IT6 to IT5, with roughness as low as 0.4 to 0.1μm. Turning offers high productivity, stable cutting processes, and relatively simple tooling.
Processus de fraisage : Milling is a method of machining that uses rotating multi-edge cutting tools (milling cutters) on a milling machine to process workpieces. The main cutting motion is the rotation of the tool. According to the direction of the main motion speed during milling, which pouvoir be the same or opposite to the feed direction of the workpiece, milling pouvoir be divided into climb milling and conventional milling.
(1) Fraisage grimpant The horizontal component of the milling force is in the same direction as the feed direction of the workpiece. There is usually a gap between the worktable feed screw and the fixed nut, so the cutting force pouvoir easily cause the workpiece and the worktable to move forward together, resulting in a sudden increase in feed rate, leading to chatter.
(2) Fraisage conventionnel Conventional milling pouvoir avoid the chatter phenomenon that occurs during climb milling. When conventional milling, the cutting depth gradually increases from zero, so the cutting edge goes through a stage of sliding and squeezing on the hardened surface of the workpiece, which accelerates tool wear.
Applications : fraisage de surfaces planes, étapes de fraisage, rainures de fraisage, fraisage de surfaces profilées, fraisage de rainures en spirale, engrenages de fraisage, coupe.
Processus de rabotage : Le rabotage fait généralement référence à la méthode d’usinage sur une raboteuse qui utilise l’outil de rabotage pour effectuer un mouvement linéaire alternatif par rapport à la pièce afin d’enlever l’excès de matière.
The precision of planing pouvoir generally reach IT8-IT7, with a surface roughness of Ra6.3-1.6μm. The precision planing flatness pouvoir reach 0.02/1000, with a surface roughness of 0.8-0.4μm. It has advantages in the machining of large castings.
Applications : rabotage de surfaces planes, rabotage de surfaces verticales, rabotage de surfaces de marche, rabotage de rainures à angle droit, rabotage de surfaces inclinées, rabotage de rainures en queue d’aronde, rabotage de rainures en T, rabotage de rainures en V, rabotage de surfaces courbes, rabotage de rainures de clavette dans des trous, rabotage de crémaillères, rabotage de surfaces composées.
Processus de broyage : Le meulage est une méthode de coupe de la surface d’une pièce à l’aide d’une meule artificielle à haute dureté (meule) comme outil sur une rectifieuse. Le mouvement principal est la rotation de la meule.
The precision of grinding pouvoir reach IT6-IT4, with a surface roughness of Ra up to 1.25-0.01μm, or even 0.1-0.008μm. Another characteristic of grinding is that it pouvoir process hardened metal materials, making it suitable for precision machining and often used as the final machining process. Depending on the function, grinding pouvoir also be divided into external cylindrical grinding, internal hole grinding, and surface grinding.
Applications : rectification cylindrique externe, rectification cylindrique intérieure, rectification de surface, rectification de forme, rectification de filetage, rectification d’engrenages.
Processus de forage : Le processus d’usinage de divers trous internes sur une perceuse s’appelle le perçage. C’est la méthode la plus couramment utilisée pour l’usinage de trous. Drilling machining has lower precision, generally IT12~IT11, and the surface roughness is usually Ra5.0~6.3um. After drilling, semi-precision machining and precision machining are often performed using hole enlarging and reaming. Reaming machining has a precision of IT9—IT6 and a surface roughness of Ra1.6—0.4μm.
Application : perçage, agrandissement de trous, alésage, taraudage, fraisage, grattage à plat
Processus d’alésage : L’usinage par alésage est une méthode permettant d’agrandir le diamètre et d’améliorer la qualité des trous existants à l’aide d’une aléseuse, avec la rotation de l’outil d’alésage comme mouvement principal.
Boring machining has higher precision, generally IT9—IT7, and a surface roughness of Ra6.3—0.8mm, but the production efficiency of boring machining is low.
Application : usinage de trous de haute précision, usinage de précision de plusieurs trous
CNC machining pouvoir be used on various materials, including metals, plastics, wood, glass, foam, and composites. It is widely utilized across industries, with aerospace being a notable sector that employs CNC machining for both large-scale operations and precise fabrication of parts.
Principales industries d’application : Les composants fabriqués par usinage CNC ont une haute précision, ils sont donc principalement utilisés dans les industries suivantes :
Aérospatial: L’aérospatiale nécessite des composants d’une grande précision et d’une grande répétabilité, notamment des aubes de turbine dans les moteurs, de l’outillage pour la fabrication d’autres composants et même des chambres de combustion utilisées dans les moteurs de fusée.
Fabrication d’automobiles et de machines The automotive industry requires the manufacture of high-precision molds for casting parts (such as engine mounts) or machining high-tolerance components (such as pistons). Gantry machines pouvoir cast clay modules for use in the design phase of automobiles.
Industrie de la défense : The defense industry uses high-precision components with strict tolerance requirements, including missile components and gun barrels. All machining parts in the defense industry pouvoir benefit from the precision and speed of CNC machines.
Médical: Medical implant devices are usually designed to fit the shape of human organs and must be made of advanced alloys. Since no manual machines pouvoir generate such shapes, CNC machines are essential.
Énergie: L’industrie de l’énergie couvre tous les domaines de l’ingénierie, des turbines à vapeur aux technologies de pointe telles que la fusion nucléaire. Les turbines à vapeur nécessitent des pales de turbine de haute précision pour maintenir l’équilibre, et la forme des cavités de suppression du plasma dans la fusion nucléaire est très complexe et nécessite une fabrication de matériaux avancés avec le soutien de machines CNC.
Ce qui précède concerne l’usinage cnc, j’espère vous aider. Si vous souhaitez en savoir plus sur la cnc, n’hésitez pas à nous contacter [email protected].
