| Caractéristiques | Usinage à 3 axes | Usinage à 5 axes |
| Configurations |
Cela nécessite plusieurs configurations pour atteindre toutes les faces. Chaque réinitialisation risque des erreurs d’alignement et ralentit la production. |
Pour cela, une seule configuration est nécessaire. Cela garantit moins d’étapes de fixation, réduit le temps de manipulation et maintient intactes les alignements critiques. |
| Formes de pièces |
Ça fonctionne mieux avec des composants plats ou simples car ils ne peuvent pas facilement atteindre les sous-découpes ou les éléments internes profonds, ce qui limite la liberté de conception. |
Il peut gérer les courbes, les angles et autres caractéristiques profondes, idéales pour les surfaces libres. Cela permet également une liberté totale de conception aux ingénieurs. |
| Précision |
La précision chute à chaque nouvelle configuration ou refixation. Cela entraîne généralement des tolérances plus souples, notamment pour les caractéristiques multi-parties. Même de petits désalignements entre les configurations peuvent causer des problèmes de tolérance. |
Atteint une grande précision dimensionnelle sur toute la pièce. Il maintient également des tolérances serrées telles que ±0,002 mm grâce à des trajectoires d’outil stables et ininterrompues et à un mouvement minimal des pièces. |
| Finition de surface |
Les angles de l’outil sont fixes, ce qui peut entraîner des marques visibles ou de mauvais résultats de surface. Les surfaces peuvent nécessiter un post-traitement comme ponçage ou polissage, ce qui augmente les coûts de main-d’œuvre. |
L’outil peut rester au meilleur angle de coupe, offrant une finition plus lisse et plus propre. De nombreuses pièces sont prêtes à être utilisées sans besoin de finition secondaire. Cela raccourcit le temps de production, améliore la cohérence des pièces et peut réduire le coût total. |
