Oxydé noir dans une pièce usinée CNC

La finition à oxyde noire est une méthode de traitement de surface qui consiste à immerger des pièces métalliques usinées CNC dans une solution chimique pour créer une couche d’oxyde noir sur leurs surfaces. Ce procédé améliore la résistance à la corrosion, améliore l’esthétique grâce à une finition noire élégante, et peut offrir un certain niveau de résistance à l’usure.
Les pièces à oxyde noire sont couramment utilisées dans divers secteurs, notamment l’automobile, les armes à feu, la machinerie et la fabrication générale, où la durabilité fonctionnelle et l’attrait visuel sont essentiels.
 

Avantages de la finition à oxyde noir dans l’usinage CNC

Les différences entre noircissement et absence de noircissement après traitement thermique

• Résistance à la corrosion :Les revêtements à l’oxyde noir offrent une couche de protection contre la corrosion, prolongeant la durée de vie des pièces usinées CNC, en particulier celles exposées à des environnements difficiles ou à l’humidité.
• Durabilité accrue :La couche d’oxyde noir améliore la dureté et la résistance à l’usure des pièces métalliques, réduisant les dommages de surface dus au frottement, à l’abrasion et à la manipulation.
• Esthétique:Les pièces à oxyde noir possèdent une finition noire uniforme et lisse qui améliore leur attrait visuel, les rendant adaptées aux applications décoratives ou haut de gamme où l’apparence est importante.
• Réflexion réduite de la lumière :Le revêtement à l’oxyde noir réduit la réflexion de la lumière sur les surfaces métalliques, ce qui le rend idéal pour les pièces utilisées dans les équipements optiques, les armes à feu et d’autres applications où la réduction de l’éblouissement est importante.
• Aucun changement dimensionnel :Contrairement à d’autres méthodes de finition, la finition oxydée noire ne modifie pas significativement les dimensions ou les tolérances des pièces usinées CNC, assurant un ajustement précis et une fonctionnalité.

Oxydé noirVSQPQVSPhosphatation :

Oxydé noir

Oxydé noir, également appelé revêtement à oxyde noir ou noircissement (blackening). Ce procédé consiste à immerger des pièces métalliques dans une solution oxydante à haute température, formant une couche d’oxyde noir à la surface. Il offre une résistance à la corrosion, une durabilité et un aspect noirci.

QPQ (Quench-Polish-Quench)

Le QPQ est un traitement thermochimique spécialisé qui améliore la résistance à l’usure, la dureté et la résistance à la corrosion, idéal pour les pièces dans des environnements à forte friction comme les engrenages, arbres et outils, couramment utilisé dans la fabrication automobile, aérospatiale et industrielle.

Phosphatation

Le phosphatage, également appelé revêtement de conversion phosphate, consiste à appliquer un revêtement phosphaté sur les surfaces métalliques par réactions chimiques. Il améliore la résistance à la corrosion, améliore l’adhérence de la peinture et sert de base pour les lubrifiants ou autres revêtements.Le phosphatage peut être gris ou noir, selon le type de phosphate utilisé.