Oxydé noir dans une pièce usinée CNC

La finition oxydée noire est une méthode de traitement de surface qui consiste à immerger des pièces métalliques usinées CNC dans une solution chimique pour créer une couche d’oxyde noir sur leurs surfaces. Ce processus améliore la résistance à la corrosion, améliore l’esthétique avec une finition noire élégante et peut fournir un certain niveau de résistance à l’usure.
Les pièces oxydées noires sont couramment utilisées dans diverses industries, notamment l’automobile, les armes à feu, les machines et la fabrication générale, où la durabilité fonctionnelle et l’attrait visuel sont importants.
 

Avantages de la finition oxydée noire dans l’usinage CNC

La différence entre le noircissement et l’absence de noircissement après un traitement thermique

• Résistance à la corrosion : Les revêtements d’oxyde noir offrent une couche de protection contre la corrosion, prolongeant la durée de vie des pièces usinées CNC, en particulier celles exposées à des environnements difficiles ou à l’humidité.
• Durabilité améliorée : La couche d’oxyde noir améliore la dureté et la résistance à l’usure des pièces métalliques, réduisant ainsi les dommages de surface dus au frottement, à l’abrasion et à la manipulation.
• Esthétique: Les pièces oxydées noires ont une finition noire élégante et uniforme qui améliore leur attrait visuel, ce qui les rend adaptées aux applications décoratives ou haut de gamme où l’apparence compte.
• Réduction de la réflexion de la lumière : Le revêtement en oxyde noir réduit la réflexion de la lumière sur les surfaces métalliques, ce qui le rend idéal pour les pièces utilisées dans les équipements optiques, les armes à feu et d’autres applications où la réduction de l’éblouissement est importante.
• Pas de changements dimensionnels : Contrairement à d’autres méthodes de finition, la finition oxydée noire ne modifie pas de manière significative les dimensions ou les tolérances des pièces usinées CNC, assurant un ajustement précis et une fonctionnalité.

Noir oxydé VS QPQ VS Phosphatation :

Noir oxydé

Oxydé noir, également connu sous le nom de revêtement d’oxyde noir ou noircissement. Ce procédé consiste à immerger des pièces métalliques dans une solution oxydante à haute température, formant une couche d’oxyde noir à la surface. Il offre une résistance à la corrosion, une durabilité et un aspect noirci.

QPQ (Trempe-Polissage-Quench)

QPQ est un traitement thermochimique spécialisé qui améliore la résistance à l’usure, la dureté et la résistance à la corrosion, idéal pour les pièces dans des environnements à friction élevée comme les engrenages, les arbres et les outils, couramment utilisés dans l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication industrielle.

Phosphatation

La phosphatation, également connue sous le nom de revêtement de conversion au phosphate, consiste à appliquer un revêtement de phosphate sur des surfaces métalliques par des réactions chimiques. Il améliore la résistance à la corrosion, améliore l’adhérence de la peinture et fournit une base pour les lubrifiants ou autres revêtements.La phosphatation peut être grise ou noire, selon le type de phosphate utilisé.