Oxydé noir dans une pièce usinée CNC

La finition oxydée noire est une méthode de traitement de surface qui consiste à immerger des pièces métalliques usinées CNC dans une solution chimique pour créer une couche d’oxyde noir sur leurs surfaces. Ce processus améliore la résistance à la corrosion, améliore l’esthétique avec une finition noire élégante et peut fournir un certain niveau de résistance à l’usure.
Les pièces oxydées noires sont couramment utilisées dans diverses industries, notamment l’automobile, les armes à feu, les machines et la fabrication générale, où la durabilité fonctionnelle et l’attrait visuel sont importants.
 

Benefits of Black oxided finishing in CNC machining

La différence entre le noircissement et l’absence de noircissement après un traitement thermique

• Résistance à la corrosion : Les revêtements d’oxyde noir offrent une couche de protection contre la corrosion, prolongeant la durée de vie des pièces usinées CNC, en particulier celles exposées à des environnements difficiles ou à l’humidité.
• Durabilité améliorée : La couche d’oxyde noir améliore la dureté et la résistance à l’usure des pièces métalliques, réduisant ainsi les dommages de surface dus à la friction, à l’abrasion et à la manipulation.
• Esthétique: Les pièces oxydées noires ont une finition noire élégante et uniforme qui améliore leur attrait visuel, ce qui les rend adaptées aux applications décoratives ou haut de gamme où l’apparence compte.
• Réduction de la réflexion de la lumière : Le revêtement d’oxyde noir réduit la réflexion de la lumière sur les surfaces métalliques, ce qui le rend idéal pour les pièces utilisées dans les équipements optiques, les armes à feu et d’autres applications où la réduction de l’éblouissement est importante.
• Pas de changements dimensionnels : Contrairement à d’autres méthodes de finition, la finition oxydée noire ne modifie pas de manière significative les dimensions ou les tolérances des pièces usinées CNC, assurant un ajustement précis et une fonctionnalité.

Noir oxydé VS QPQ VS Phosphatation :

Noir oxydé

Noir oxydé, also known as Black Oxide Coating or Blackening. This process involves immersing metal parts in an oxidizing solution at high temperatures, forming a black oxide layer on the surface. It offers corrosion resistance, durability, and a blackened appearance.

QPQ (Trempe-Polissage-Quench)

QPQ est un traitement thermochimique spécialisé qui améliore la résistance à l’usure, la dureté et la résistance à la corrosion, idéal pour les pièces dans des environnements à friction élevée comme les engrenages, les arbres et les outils, couramment utilisés dans l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication industrielle.

Phosphatation

Phosphatation, also known as phosphate conversion coating, involves applying a phosphate coating to metal surfaces through chemical reactions. It enhances corrosion resistance, improves paint adhesion, and provides a base for lubricants or other coatings. Phosphatation can be gray or black, depending on the type of phosphate used.